金剛石砂輪磨削不銹鋼材料時產生的特點 ?

  1.不銹鋼材料的韌性高，熱強度較高，金剛石砂輪在切削時有著較大的負前角，磨削時磨屑不易分離，直接導致切削過程中阻力大，擠壓力高、摩擦強度大。 

  2.在高溫高壓的環境作用下，磨屑容易粘粘在金剛石砂輪切削刃上，填充磨?？障?，使金剛石砂輪失去切削力。各類不同類型的不銹鋼材料，所產生的堵塞情形也不同。 

  3.304不銹鋼材料散熱性能較差，陶瓷金剛石砂輪在加工時的溫度不易散發出，導致工件表面燒傷、退火情況出現，嚴重時退火層深度達0.01～0.02 mm，導致表面硬化，嚴重影響工件整體加工質量，如損壞較小可使用陶瓷研磨環進行修復。 

  4.不銹鋼線膨脹系增加，在磨削時候容易易產生較大變形，工件尺寸難以保證。特別是厚度較薄和氧化鋁陶瓷柱塞類的工件，容易發生這類情況。 

  5.大多數不銹鋼材料不可被磁化，所以在進行平面磨削的時候，只能采用機械夾固來夾緊工件。固定好工件尺寸，以免磨削加工時產生震動造成尺寸誤差。

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